Ghid pentru răcitoarele cu CO2: Cum funcționează răcitoarele cu CO2, costuri, selecție și aplicații

Dacă evaluați echipamente de răcire industriale sau comerciale, răspunsul direct este următorul: un răcitor cu CO2 este un răcitor cu compresie de vapori care utilizează dioxid de carbon (R744) ca agent frigorific și poate furniza apă răcită, saramură sau răcire cu expansiune directă de la aproximativ 5°C până la -35°C fără a se baza pe agenți frigorifici cu GWP ridicat. Deoarece CO2 are o temperatură critică de numai 31,1°C, răcitorul de lichid funcționează frecvent în regiunea transcritică în zilele calde, cu presiuni laterale ridicate de 80 până la 120 bar în loc de 15 până la 25 bar tipici mașinilor R134a sau R404A. Această diferență unică conduce orice altă decizie pe care o veți lua cu privire la echipament, de la selecția componentelor și metoda de îmbinare a conductelor până la strategia de control și planul de service.

Numerele titlurilor sunt clare. CO2 are un potențial de încălzire globală (GWP) de 100 de ani, un potențial de epuizare a ozonului (ODP) de zero și o clasificare de siguranță ASHRAE Standard 34 de A1, ceea ce înseamnă neinflamabil și toxicitate scăzută. Este ieftin, disponibil pe toate piețele și nu este expus constrângerilor de aprovizionare și costuri care afectează din ce în ce mai mult agenții frigorifici HFC cu GWP ridicat. Deoarece efectul frigorific volumetric al CO2 este de obicei citat ca fiind de cinci până la opt ori mai mare decât cel al R404A în condiții tipice de evaporare prin refrigerare, deplasarea compresorului și diametrele țevilor necesare sunt mult mai mici decât o instalație HFC echivalentă de aceeași capacitate, iar încărcătura de agent frigorific este în mod corespunzător mai mică.

Restul acestui ghid acoperă ce face diferit un răcitor de CO2, cum să-l compari cu agenții frigorifici convenționali, cum funcționează de fapt ciclul transcritic, ce trebuie specificat, ce aplicații beneficiază cel mai mult și ce riscuri de întreținere și achiziții trebuie planificate. Accentul este practic: toleranțele, limitele de funcționare și detaliile de proiectare care separă o instalație fiabilă de o problemă costisitoare.

Ce este un răcitor cu CO2 și cum diferă de un răcitor convențional?

Un răcitor convențional evaporă o hidrofluorocarbură (HFC) cum ar fi R134a sau R404A într-un evaporator cu carcasă și tub sau cu plăci brazate, comprimă vaporii și îi condensează într-un condensator răcit cu aer sau răcit cu apă. Întreaga parte de înaltă presiune a ciclului rămâne sub punctul critic al agentului frigorific, astfel încât condensatorul schimbă agentul frigorific din gaz în lichid la o temperatură aproape constantă.

Un răcitor de CO2 urmează același principiu de compresie a vaporilor, dar cu o diferență decisivă. Temperatura critică a dioxidului de carbon este de 31,1 °C, ceea ce înseamnă că ori de câte ori temperatura de respingere a căldurii este peste aproximativ 25-30 °C, partea superioară a ciclului este supercritică. Condensatorul devine un răcitor de gaz. Agentul frigorific părăsește compresorul sub formă de gaz supercritic la 80-120 bar, este răcit fără condensare și apoi este expandat direct la presiunea de evaporare.

Consecințele practice sunt vizibile în întreaga mașină. Conducta este proiectată pentru o presiune de lucru de cel puțin 120 bar și este, de obicei, lipită sau sudată, mai degrabă decât evazată. Compresoarele trebuie să tolereze temperaturi de descărcare de 100-130°C și necesită o răcire eficientă a uleiului. Supapa de expansiune trebuie să gestioneze o cădere de presiune care poate depăși 50 bar. Supapele de suprapresiune descarcă în atmosferă, ceea ce este acceptabil deoarece CO2 nu este nici inflamabil, nici toxic la concentrațiile implicate în mod normal.

Cu alte cuvinte, un răcitor cu CO2 este o mașină special construită, nu un răcitor HFC transformat. Calitatea designului sistemului, dimensionarea răcitorului de gaz și logica de control determină cât de multă energie consumă și cât de fiabil funcționează în serviciul de zi cu zi.

CO2 vs HFC și alți agenți frigorifici naturali: date de comparație cheie

Tabelul de mai jos compară agenții frigorifici cel mai des luați în considerare în proiectele de răcire. Valorile GWP urmează cel de-al cincilea raport de evaluare IPCC (orizont de timp de 100 de ani). Clasele de siguranță urmează Standardul ASHRAE 34. Valorile critice de temperatură și presiune provin din datele publicate privind saturația agentului frigorific.

Din această comparație rezultă imediat două concluzii. În primul rând, din punct de vedere al contabilității climatice, CO2 este în aceeași categorie cu amoniacul: un GWP de 1 înseamnă practic zero impact asupra climei din cauza scurgerilor. R404A are un GWP de 3.922, astfel încât o mică scurgere anuală de la o mașină R404A are același efect echivalent carbon ca o cantitate mult mai mare de CO2 eliberată în atmosferă.

În al doilea rând, presiunea înaltă a unui sistem de CO2 este de patru până la șase ori mai mare decât cea a alternativelor HFC. Acesta este prețul pe care îl plătiți pentru avantajele de mediu și volumetrice și este gestionabil numai dacă producătorul, instalatorul și contractorul de service respectă presiunea nominală în fiecare punct al circuitului.

Cum funcționează ciclul CO2 transcritic

Cele cinci etape ale procesului

1. Compresie. Vaporii de joasă presiune intră în compresor la aproximativ 25-40 bari și ies la 80-120 bari. Temperaturile de refulare de 100-130°C sunt normale, astfel încât compresorul trebuie să aibă o răcire robustă a uleiului și protecție la temperatură internă.
2. Răcire cu gaz. Vaporii supercritici sunt răciți într-un răcitor de gaz cu aer, apă sau medii de evaporare. Nu se condenseaza. Temperatura de ieșire a răcitorului de gaz, în mod normal 35-45°C, este cea mai importantă variabilă pentru eficiența sistemului.
3. Expansiune. O supapă de expansiune electronică scade presiunea de la nivelul laturii înalte la nivelul de evaporare, de obicei 25-40 bar. Poziția supapei este reglată continuu pentru a menține presiunea optimă de refulare.
4. Evaporare. CO2 lichid se evaporă la o temperatură determinată de aplicație, de obicei -10°C pentru funcționarea cu apă răcită și până la -40°C pentru funcționarea la congelator, extragând căldură din fluidul răcit sau din fluxul de aer.
5. Aspiraţie. Vaporii supraîncălziți revin la compresor printr-un acumulator de aspirație sau un separator de lichid, care protejează compresorul de lichidul în timpul schimbării sarcinilor și ciclurilor de dezghețare.

Operație subcritică și transcritică

Când temperatura de respingere a căldurii este sub aproximativ 25°C, CO2 se condensează în răcitorul cu gaz la 40-60 bari și ciclul se comportă mult ca un ciclu convențional de agent frigorific. Acest lucru se întâmplă frecvent în climatele reci sau temperate și este unul dintre motivele pentru care sistemele de CO2 ating adesea o eficiență sezonieră mai bună decât echipamentele HFC din acele regiuni. Când temperatura mediului ambiant crește, sistemul trece în funcționare transcritică și controlerul preia gestionarea presiunii pe partea înaltă.

Optimizarea presiunii de refulare

În operarea transcritică, controlerul caută continuu presiunea de refulare care oferă cel mai mare coeficient de performanță (COP). O regulă generală utilizată pe scară largă în ingineria CO2 transcritică este că presiunea optimă pe partea înaltă este de aproximativ 85-100 bari atunci când ieșirea răcitorului de gaz este de 30-35°C și că fiecare reducere de 1 K a temperaturii de ieșire a răcitorului de gaz îmbunătățește ciclul COP cu aproximativ 2-4%. Acesta este motivul pentru care componenta de respingere a căldurii și strategia de control merită la fel de multă atenție ca și compresorul în sine.

Criterii cheie de selecție pentru un răcitor de CO2

Începeți procesul de selecție cu plicul de operare, nu cu plăcuța de identificare. Șase verificări surprind majoritatea erorilor de specificație.

1. Capacitatea de răcire și temperatura lichidului de ieșire

Dimensionați răcitorul în kilowați la temperatura ambiantă de proiectare reală. Un răcitor de CO2 configurat pentru apă răcită furnizează în mod obișnuit 0-5°C lichid care iese; o versiune cu saramură la temperatură joasă furnizează -10°C până la -35°C; iar o versiune cu expansiune directă alimentează răcitoarele de aer în congelatoare la -25°C până la -40°C. Solicitați date de capacitate la condiția ambientală a proiectului, nu la punctul de referință de 25°C normalizat de industrie.

2. Condițiile de mediu și modelul climatic

Dacă amplasamentul se confruntă cu perioade lungi de peste 30°C, răcitorul de lichid va funcționa transcritic pentru cea mai mare parte a anului, iar designul răcitorului cu gaz are un efect uriaș asupra consumului anual de energie. Dacă locul este rece pentru o mare parte a anului, răcitorul de lichid funcționează subcritic, unde CO2 este eficient în mod natural. Potriviți eficiența sezonieră citată cu propriile date climatice, mai degrabă decât să comparați cifrele COP cu sarcină completă într-un singur punct.

3. Tipul compresorului și limitele de funcționare

Compresoarele alternative sunt frecvente sub aproximativ 200-300 kW de sarcină; compresoarele cu șurub sunt utilizate peste acest interval. Verificați temperatura maximă admisă de descărcare, metoda de răcire a uleiului și dacă compresorul poate funcționa cu controlul vitezei invertorului pentru sarcină parțială. Aceste detalii determină atât fiabilitatea, cât și capacitatea de turndown.

4. Presiunea nominală a componentelor și practica de instalare

Fiecare componentă din bucla de înaltă presiune trebuie să fie evaluată pentru presiunea de proiectare, care este de obicei de 120 bar sau mai mult. Confirmați că evaporatorul, răcitorul de gaz, conductele, supapele și dispozitivele de evacuare sunt toate evaluate pentru acea valoare și insistați asupra îmbinărilor lipite sau sudate mai degrabă decât a conexiunilor mecanice evazate. Cea mai frecventă cauză a defecțiunii timpurii în instalațiile de CO2 este utilizarea componentelor și a metodelor de instalare copiate din practica HFC.

5. Potenţialul de recuperare a căldurii

Răcitoarele cu CO2 sunt cei mai puternici candidați pentru recuperarea căldurii dintre toți agenții frigorifici obișnuiți. Deoarece agentul frigorific părăsește compresorul la 100-130°C, un desurîncălzitor sau o a doua treaptă de răcire cu gaz poate produce în mod fiabil apă caldă de 70-90°C pentru spălare, pasteurizare, încălzirea spațiului sau preîncălzirea cazanului. Dacă amplasamentul are o cerere simultană de răcire și apă caldă, luați în considerare această economisire în estimarea costurilor de operare pentru primul an.

6. Comportamentul la sarcină parțială și calitatea controlului

Majoritatea instalațiilor funcționează la sarcină parțială pentru majoritatea orelor de funcționare. Solicitați performanța răcitorului de lichid la 25%, 50%, 75% și 100% sarcină și verificați modul în care controlerul gestionează presiunea de refulare, viteza ventilatorului răcitorului de gaz și poziția supapei de expansiune. Un răcitor cu COP la sarcină completă puțin mai scăzut, dar un control excelent la sarcină parțială poate depăși cu ușurință o mașină mai bună nominală pe parcursul unui an întreg de funcționare.

Dacă proiectul presupune și unități de condensare pentru camere frigorifice, logica de selecție este foarte asemănătoare; vezi acest site ghid pentru alegerea unei unități de condensare pentru aplicații de depozitare la rece înainte de finalizarea configuraţiei centralei. Pentru instalarea în aer liber în zone cu climă caldă, un răcitor ambalat răcit cu aer este baza de comparație cu; echipa de ingineri poate cota capacitatea nominală la condiția dvs. de proiectare specifică.

Răcitor de răcire cu aer de la Kaidi pentru aplicații în aer liber cu climă caldă Un răcitor răcit cu aer este baza pentru instalațiile exterioare în climat cald. Kaidi, cu aproape 30 de ani de experiență, oferă o capacitate nominală în condițiile de proiectare, făcându-l referința ideală pentru compararea arhitecturii sistemului. Vizualizare produs →

Opțiuni de arhitectură a sistemului de răcire cu CO2

Arhitectura corectă a sistemului depinde de intervalul de temperatură și de numărul de sarcini separate. Patru machete de bază acoperă majoritatea proiectelor.

Răcitor transcritic cu o singură etapă

Acesta este cel mai simplu aspect al răcitorului de CO2. Compresorul se descarcă într-un răcitor de gaz, iar supapa de expansiune alimentează un singur evaporator sau circuit de apă răcită. Se potrivește la temperaturi medii de la aproximativ 5°C până la -25°C și este pachetul furnizat cel mai adesea ca unitate de răcire construită din fabrică.

Sistemul în cascadă

Pentru temperaturi foarte scăzute, de obicei -35°C până la -50°C, CO2 este utilizat în stadiul de temperatură scăzută, în timp ce un al doilea agent frigorific, cum ar fi R134a sau amoniacul, funcționează în stadiul de temperatură înaltă. Partea de CO2 rămâne subcritică, astfel încât presiunile de instalare rămân moderate, iar instalația poate folosi în continuare performanța excelentă la temperatură scăzută a CO2. Partea de temperatură ridicată este frecvent o unitate de condensare răcită cu apă atunci când este disponibilă o buclă de apă de răcire; Răcitoarele răcite cu apă Kaidi sunt folosite în această poziție în mai multe proiecte industriale în cascadă.

Chiller răcit cu apă de la Kaidi pentru proiecte de refrigerare în cascadă În sistemele în cascadă de CO2, unitățile de condensare răcite cu apă servesc ca treaptă de temperatură înaltă. Răcitoarele de răcire cu apă Kaidi au fost folosite în mai multe proiecte industriale în cascadă, oferind o respingere eficientă a căldurii acolo unde este disponibilă o buclă de apă de răcire. Vizualizare produs →

Sistem transcritic de amplificare

Sistemele booster combină un circuit de temperatură medie și un circuit de temperatură scăzută într-o singură instalație. Sunt soluția dominantă în supermarketurile mari, dar apar și în centrele de logistică și distribuție a produselor alimentare. Descărcarea compresorului la temperatură medie este răcită cu gaz, iar compresoarele la temperatură joasă se descarcă în linia de aspirație la temperatură medie, ceea ce îmbunătățește eficiența generală în comparație cu două sisteme separate.

Sistem de buclă secundară cu CO2 pompat

În această arhitectură, CO2 lichid este pompat de la o instalație centrală către evaporatoare sau serpentine de răcire la distanță, în loc să fie extins în fiecare punct. Pompa menține o alimentare constantă cu lichid, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură și reduce încărcătura totală de agent frigorific. Acest aspect este utilizat în patinoare, depozite frigorifice și unități de procesare a alimentelor unde multe încărcături distribuite necesită o răcire sigură.

Opțiuni de respingere a căldurii și răcire cu gaz

Deoarece fiecare 1 K de temperatură de ieșire a răcitorului cu gaz costă aproximativ 2-4% în ciclul COP, componenta de respingere a căldurii este cea mai influentă parte a unei instalații de răcire cu CO2 după compresor. În practică sunt utilizate patru metode de respingere.

• Răcitoare cu gaz răcite cu aer reutilizați tehnologia condensatorului cu aer uscat la niveluri de presiune mai ridicate. Sunt simple și nu necesită apă, dar temperatura lor de ieșire urmărește temperatura bulbului uscat, ceea ce este un dezavantaj în climatele calde și uscate.
• Răcitoare cu gaz evaporativ și condensatoare evaporative respinge căldura în apropierea temperaturii ambiante a bulbului umed, care este adesea cu 8-15 K sub temperatura bulbului uscat în climatele uscate. Ele sunt opțiunea preferată atunci când orele anuale de transcritice sunt mari.
• Răcitoare cu gaz sau condensatoare răcite cu apă sunt utilizate atunci când există deja un turn de răcire sau o buclă de apă sau când instalația este un sistem în cascadă cu o treaptă înaltă răcită cu apă.
• Răcitoare cu gaz cu recuperare de căldură sunt instalate ca un al doilea schimbător de căldură de înaltă presiune care produce apă caldă la 70-90°C. Căldura recuperată este disponibilă de fiecare dată când răcitorul de lichid funcționează, astfel încât eficiența efectivă a sistemului este mult mai mare decât sugerează COP-ul doar pentru răcire.

Pentru un răcitor construit din fabrică într-un mediu industrial, un pachet chiller cu condensare evaporativă oferă adesea cel mai bun echilibru între primul cost și eficiența anuală, mai ales acolo unde tratarea apei și întreținerea turnului de răcire fac deja parte din rutina șantierului. Gama de răcitoare cu condensare prin evaporare Kaidi este construită pentru funcționarea de răcire industrială și poate fi specificată ca pachet de respingere a căldurii în cascadă de CO2 sau instalații de amplificare cu respingere a căldurii pe partea apei.

Pachet răcitor de condensare prin evaporare pentru funcționare de răcire industrială Pentru răcitoarele industriale construite din fabrică, un pachet de condensare prin evaporare oferă cel mai bun echilibru între primul cost și eficiența anuală. Gama Kaidi este construită pentru sarcini industriale și este ideală acolo unde tratarea apei și întreținerea turnului de răcire sunt deja de rutină. Vizualizare produs →

Unde răcitoarele cu CO2 oferă cele mai bune rezultate

Răcitoarele cu CO2 câștigă costurile de operare în aplicații cu sarcini mari de răcire, cerințe de temperatură scăzută sau cerere simultană de căldură. Următoarele aplicații au cel mai puternic istoric.

• Berării și fabrici de băuturi. Răcitoarele cu CO2 furnizează apă de proces de 0-4°C în mod constant și generează simultan apă caldă de 70-90°C care poate înlocui sau reduce utilizarea cazanului. Atât sarcina de răcire, cât și cererea de apă caldă sunt mari, astfel încât economiile combinate sunt substanțiale.
• Prelucrarea lactatelor. Planta răcește laptele rapid la 4°C sau mai jos și menține depozitarea la rece la 0-4°C. Clasificarea netoxică a CO2 permite instalarea în apropierea produselor alimentare fără cerințele de ventilație pe care le impune amoniacul.
• Facilități de depozitare la rece și congelare rapidă. Un sistem de CO2 cu expansiune directă cu răcitoare de aer la -25°C până la -35°C îngheață produsul rapid și menține fluctuațiile de temperatură mici. Dezghețarea cu gaz fierbinte este eficientă deoarece agentul frigorific este întotdeauna disponibil la temperatură și presiune ridicată.
• Patinoare. Buclele secundare de CO2 pompate răcesc placa patinoarului la aproximativ -5°C până la -7°C, cu variații foarte scăzute ale temperaturii gheții, pe care patinatorii și operatorii de instalații o apreciază atât. Încărcarea de CO2 rămâne în camera fabricii, astfel încât patinoarul în sine este sigur împotriva scurgerilor.
• Supermarketuri și comerț cu amănuntul alimentar. Sistemele de amplificare transcritice se ocupă atât de încărcături de congelare, cât și de afișare frigorifică cu o singură centrală, iar căldura recuperată din răcirea cu gaz este utilizată pentru încălzirea spațiului.
• Răcirea proceselor industriale. Fabricile de produse chimice, farmaceutice și de mase plastice folosesc răcitoare de CO2 în care politica privind refrigeranții exclude fluidele inflamabile sau toxice și acolo unde disponibilitatea HFC pe termen lung este o problemă.

Costuri de operare, întreținere și riscuri de achiziții

Costul energiei

COP-ul la sarcină completă a unui răcitor cu CO2 pe vreme caldă este mai mic decât cel al unui răcitor de lichid R134a echivalent dacă comparați doar puterea de răcire. Comparația sinceră este sezonieră: includeți recuperarea căldurii, orele de răcire liberă, controlul sarcinii parțiale și eficiența funcționării subcritice în perioadele reci. Pe această bază, instalațiile moderne de răcire cu CO2 potrivesc sau depășesc în mod regulat sistemele de bază HFC în ceea ce privește costul anual al energiei în zonele cu climă temperată și oferă valoare suplimentară oriunde este nevoie de apă caldă.

Costul și taxa de agent frigorific

CO2 costă o mică parte din ceea ce costă R404A sau R134a pe kilogram, iar încărcarea necesară este mult mai mică datorită capacității volumetrice mari. Costul reîncărcării după un eveniment de service este, prin urmare, un element rând minor și nu există nicio presiune economică pentru a amâna repararea scurgerilor mici.

Plan de întreținere

Programul de întreținere de rutină este similar cu un răcitor HFC: nivelurile uleiului compresorului și degradarea uleiului, starea filtrului uscător, calibrarea supapei de expansiune, curățarea bateriei răcitorului de gaz și revizuirea punctului de referință de control. Două articole merită o atenție suplimentară. Prima este integritatea la presiune înaltă: programați o inspecție regulată a tuturor îmbinărilor lipite și sudate, plus dispozitivele de reducere a presiunii. Al doilea este monitorizarea scurgerilor: CO2 este incolor și inodor, așa că încăperile închise ale fabricii ar trebui să aibă detectarea și ventilația CO2 care se activează înainte de a se apropia de nivelurile de asfixiere.

Riscuri de achiziții

• Componentele evaluate pentru doar 60-80 de bari fiind instalate într-un sistem de 120 de bari, ceea ce poate duce la ruptură catastrofală.
• Imbinari mecanice evazate care se scurg sub ciclul termic; Instalațiile de CO2 trebuie să utilizeze conexiuni de presare lipite, sudate sau de înaltă presiune.
• Răcitoarele de gaz subdimensionate, care cresc temperatura la ieșire, reduc COP și prelungesc orele de funcționare a compresorului în fiecare după-amiază fierbinte.
• Sisteme de control care funcționează la o presiune înaltă fixă ​​în loc să optimizeze presiunea de refulare, irosind 5-15% din energia compresorului.
• Contractori de service fără pregătire pentru CO2 de înaltă presiune, ceea ce duce la timpi lungi de nefuncționare și un control slab al scurgerilor.

Puteți reduce aceste riscuri solicitând o declarație scrisă a presiunii de proiectare și specificații complete pentru compresor și răcitorul de gaz și alegând un furnizor care oferă suport de inginerie de la etapa de dimensionare până la punere în funcțiune. Contactați direct echipa de ingineri Kaidi cu profilul dvs. de încărcare și condițiile de amplasare pentru a obține un aspect al sistemului de primă trecere și o comparație cu instalația convențională de apă răcită.

Întrebări frecvente despre răcitoarele cu CO2

Care este diferența dintre un răcitor cu CO2 și un răcitor normal?

Un răcitor normal utilizează un HFC, cum ar fi R134a sau R404A și condensează agentul frigorific sub punctul său critic. Un răcitor de CO2 folosește R744, care funcționează adesea transcritic cu un răcitor de gaz la 80-120 bar în loc de un condensator. Ieșirile din evaporator și apă răcită pot fi identice, dar nivelul de presiune, componentele și comenzile sunt complet diferite.

Este agentul frigorific CO2 inflamabil sau toxic?

CO2 este clasificat A1 conform standardului ASHRAE 34: neinflamabil și toxicitate scăzută. La concentrații mari poate deplasa oxigenul într-un spațiu restrâns, astfel încât încăperile fabricii necesită ventilație și detectarea scurgerilor de CO2. În condiții de funcționare normală, este sigur pentru instalațiile pentru alimente și băuturi.

La ce presiune funcționează un răcitor de CO2?

Partea de aspirație este de obicei de 25-40 bar, în funcție de temperatura de evaporare. Partea de înaltă presiune este de 40-60 bar în funcționare subcritică și 80-120 bar în funcționare transcritică. Toate componentele înalte trebuie să fie evaluate pentru presiunea de proiectare a sistemului, în mod normal 120 bar sau mai mare.

Poate un răcitor de CO2 să înlocuiască un sistem R404A existent?

Nu este un înlocuitor drop-in. Evaporatorul, conductele, supapele de expansiune, răcitorul de gaz, compresorul și comenzile trebuie să fie toate evaluate pentru presiunea CO2 și caracteristicile de funcționare. De obicei, este necesară o instalație complet nouă, proiectată în jurul CO2, deși circuitul existent de distribuție a apei răcite sau a saramurului poate fi adesea reutilizat.

Sunt răcitoarele cu CO2 mai scumpe decât răcitoarele cu HFC?

Primul cost este de obicei cu 10-25% mai mare pentru pachetul de răcire, în principal din cauza componentelor de înaltă presiune și a sistemului de control. Cu toate acestea, costul agentului frigorific este mai mic, recuperarea căldurii poate reduce facturile la energie, iar instalația evită viitoarele probleme de cost și disponibilitate ale agenților frigorifici cu GWP ridicat. Costul ciclului de viață depinde în mare măsură de aplicație și climat.

Ce temperaturi poate atinge un răcitor de CO2?

În funcționarea răcitorului, CO2 poate furniza temperaturi ale apei răcite la ieșire sau ale saramurului de la aproximativ 5°C până la -35°C. Cu aranjamente în cascadă, sunt posibile temperaturi de evaporare până la -50°C. Aplicația determină arhitectura și selecția compresorului.

Un răcitor de CO2 nu mai este un produs experimental. Este o tehnologie dovedită în fabrici de bere, depozite frigorifice, patinoare, supermarketuri și fabrici de procese industriale, cu un comportament bine documentat în orice climă. Cumpărătorii care reușesc cu acesta tratează presiunea nominală, designul răcitorului de gaz, controlul presiunii de refulare și capacitatea de service a furnizorului ca fiind cele patru verificări nenegociabile. Începeți cu acele patru puncte, iar restul specificațiilor urmează în mod natural.