Zhejiang Kaidi Refrigeration Equipment Co., Ltd

  • 30+

    Ani de experiență în industrie

  • 300+

    Angajați

  • 1000Milioane

    Valoarea exporturilor

  • 100000+

    Suprafața fabricii

Zhejiang Kaidi Refrigeration Equipment Co., Ltd. a fost fondată în 1995, având „Kadeli” ca marcă înregistrată. Cu aproape trei decenii de specializare în sectorul refrigerării, am evoluat într-o întreprindere orientată spre tehnologie, care oferă capabilități complete: cercetare și dezvoltare, producție, inginerie de soluții înainte de vânzare, furnizare de produse, punere în funcțiune și asistență completă post-vânzare. Cu sediul central în orașul Shengzhou, provincia Zhejiang, fabrica noastră se întinde pe o suprafață de 100.000 de metri pătrați, cu peste 60.000 de metri pătrați de clădiri moderne de producție și peste 8.000 de metri pătrați de birouri, precum și cu biroul din Shanghai Hongqiao (centru de cercetare și dezvoltare), biroul din Guangzhou Panyu, filiala din Beijing și altele.

Ca unul dintre producătorii profesioniști Răcitor Producători și China Răcitor Fabrica, După ani de dezvoltare, dispunem de echipa de management a unei întreprinderi din top 500 și de un sistem operațional standardizat și eficient, precum și de o puternică forță de cercetare și dezvoltare tehnică. Fabrica este dotată cu echipamente complete și avansate de prelucrare numerică și cu un laborator de testare de înaltă calitate, având capabilități puternice de dezvoltare a produselor și de prelucrare și producție eficientă; prin instituirea unui sistem profesional de asistență tehnică înainte de vânzare și de garanție a serviciilor post-vânzare, nu doar cercetăm, dezvoltăm și producem echipamente de refrigerare avansate, ci oferim și soluții complete pentru clienții de calitate, furnizând produse și servicii de primă clasă, ceea ce asigură scopul și obiectivul nostru.

Rețeaua noastră de vânzări și service nu doar că se extinde în întreaga țară, ci s-a dezvoltat rapid și în lume în ultimii ani; produsele de refrigerare ale mărcii „Kaideli” au o reputație ridicată atât în țară, cât și în străinătate și au câștigat laudele și recunoașterea clienților noștri. În prezent, clienții noștri includ: întreprinderi de logistică pentru lanțul frigorific precum GLP, Shunfeng, Jingdong, Yaleng, Kai Orange etc.; întreprinderi de procesare a alimentelor precum Wufeng, Holliday, Ligao, Qingmei, Zuming, Anjing, Sienian etc.; bucătării centrale precum Makgindi, Lvcheng, Ajisai etc.; întreprinderi de abatorizare precum Winsome, Xinning etc.; întreprinderi de cultivare a ciupercilor comestibile precum Xiangru Biological, Guiwang, Huaguang, Zongxing Mushroom, Lisa etc., precum și Shanghai Pharmaceuticals, China Medicine Group și altele. Grup și altele.

DISTINCȚII ȘI CERTIFICATE

De la înființarea companiei, a fost obținută certificarea sistemului de management al calității IS09001, certificarea sistemului de management de mediu ISO4001, certificarea sistemului de sănătate și securitate ocupațională ISO45001; licența de producție pentru produse industriale și licența de fabricare a echipamentelor speciale a Republicii Populare Chineze etc.

  • Certificat de conformitate pentru evaluarea dispozitivelor de testare
  • Licență de fabricație a echipamentelor speciale
  • Stare producătoare a întreprinderii de ciuperci comestibile
  • Excelent membru al Institutului Chinez de Refrigerare
  • 2023 Guangxi Refrigeration Society Refrigerare și depozitare la rece Comitetul de specialitate
  • Certificat de evaluare a realizărilor în știință și tehnologie
  • Certificat de evaluare a realizărilor în știință și tehnologie
  • Certificat de evaluare a realizărilor în știință și tehnologie
  • Certificat de evaluare a realizărilor în știință și tehnologie
  • Certificat de evaluare a realizărilor în știință și tehnologie
  • Certificat de evaluare a realizărilor în știință și tehnologie
  • Certificat de evaluare a realizărilor în știință și tehnologie
  • Certificat de evaluare a realizărilor în știință și tehnologie
  • Certificat de evaluare a realizărilor în știință și tehnologie
  • Certificat de evaluare a realizărilor în știință și tehnologie
  • Certificat de evaluare a realizărilor în știință și tehnologie
  • Certificat de evaluare a realizărilor în știință și tehnologie
  • Certificat de înregistrare a drepturilor de autor pentru software-ul de calculator
  • Certificat de înregistrare a drepturilor de autor pentru software-ul de calculator
  • Certificat de înregistrare a drepturilor de autor pentru software de calculator
Știri și evenimente recente
Împărtășim cu dumneavoastră
Vezi mai multe știri

TRIMITE MESAJ

Lăsați mesajul dvs.*

ÎNTREBĂRI FRECVENTE

  • Î. Cât de curând putem primi un răspuns după ce vă trimitem o întrebare?

    Vă vom răspunde în termen de 24 de ore de la primirea cererii în zile lucrătoare.
  • Î. Câți angajați are fabrica ta?

    Compania are în prezent peste 300 de angajați, inclusiv peste 100 de personal profesionist și tehnic.

  • Î. Cum asigură compania dumneavoastră calitatea produsului?

    În primul rând, efectuăm inspecții după fiecare proces. Pentru produsul final, efectuăm o inspecție completă pe baza cerințelor clienților și a standardelor internaționale.

Cunoștințe din industrie

eu. Răcitor Știința populară: principii de bază și componente cheie

1. Principiile de bază ale refrigerarii

Principiul de refrigerare al chillerelor se bazează pe ciclul Carnot invers, care transferă căldură prin schimbarea de fază a agentului frigorific pentru a obține răcirea. Ciclul complet include patru pași cheie:
  • Proces de compresie: Compresorul aspiră vapori de refrigerant la temperatură joasă și la presiune joasă, care sunt comprimați în gaz de temperatură înaltă și de înaltă presiune.
  • Procesul de condensare: gazul de înaltă temperatură și de înaltă presiune intră în condensator, transferă căldură mediului de răcire (aer sau apă) și se condensează în lichid la temperatură înaltă și la presiune înaltă.
  • Procesul de throttling: lichidul de înaltă temperatură și de înaltă presiune este depresurizat și răcit printr-un dispozitiv de throttling (cum ar fi o supapă de expansiune) pentru a forma un amestec de gaz-lichid la temperatură joasă și la presiune joasă.
  • Procesul de evaporare: Amestecul gaz-lichid intră în evaporator, absoarbe căldură din mediul răcit (apa răcită) și se evaporă în gaz. Apa răcită, cu temperatură redusă, este apoi livrată în echipamentul sau spațiul care necesită răcire, completând ciclul de refrigerare.
Cu aproape 30 de ani de acumulare tehnică, Kaidi a optimizat și modernizat sistemul de ciclu, îmbunătățind eficiența schimbului de căldură a agentului frigorific cu peste 15% și asigurând o funcționare mai eficientă din punct de vedere energetic și mai stabil.

2. Analiza componentelor de bază

Funcționarea stabilă a răcitoarelor se bazează pe patru componente de bază. Funcțiile fiecărei componente și avantajele tehnice ale lui Kaidi sunt următoarele:
Componentele de bază Funcții principale Repere tehnice Kaidi
Compresor „Inima” sistemului, oferind putere pentru circulația agentului frigorific Compresoare cu șurub/scroll personalizate cu zgomot de funcționare ≤ 65 dB și raport de eficiență energetică (EER) de până la 4,2 sau mai mult
Evaporator Agentul frigorific se evaporă și absoarbe căldură pentru a răci apa rece Echipat cu tuburi filetate intern de înaltă eficiență/structură de schimb de căldură inundată, crescând coeficientul de schimb de căldură cu 20%
Condensator Agentul frigorific se condensează și eliberează căldură Design optimizat pentru diferite modele; tipurile răcite cu aer adoptă ventilatoare cu zgomot redus, în timp ce tipurile răcite cu apă sunt echipate cu fascicule de tuburi de schimb de căldură de înaltă eficiență
Dispozitiv de accelerare Depresurizează și accelerează, reglând debitul de agent frigorific Echipat cu supape de expansiune inteligente care se pot regla în timp real în funcție de condițiile de lucru, cu precizie de control al temperaturii de ± 0,5℃

II. Seria de produse Kaidi Chiller: Tehnologie, avantaje și scenarii de aplicare

Kaidi acoperă cinci serii de răcitoare de bază, fiecare optimizată pentru diferite scenarii, atât cu profesionalism, cât și practic:

1. Răcitor de condensare cu evaporare

  • Tehnologia de bază: integrează ciclul de condensare prin evaporare și refrigerare; agentul frigorific intră direct în contact cu apa pulverizată pentru condensare, fără turnuri de răcire suplimentare.
  • Avantaje de bază: Eficiență energetică remarcabilă, economisind 30%-50% apă în comparație cu modelele tradiționale, reducând spațiul de podea cu 40% și îmbunătățind eficiența condensului cu 25%.
  • Scenarii de aplicare: depozite frigorifice mari și medii, ateliere de producție industrială, sisteme centrale de aer condiționat, potrivite în special pentru ocazii cu deficit de apă sau spațiu limitat.

2. Răcitor de răcire cu aer

  • Tehnologia de bază: Condensatorul adoptă o structură răcită cu aer, disipând căldura prin ventilarea forțată a ventilatoarelor, fără a susține sisteme de apă.
  • Avantajele principale: Structură simplă, instalare ușoară, nu este nevoie de turnuri de răcire suplimentare și conducte de apă, investiție inițială redusă și reducere cu 30% a costurilor de întreținere.
  • Scenarii de aplicare: fabrici mici și mijlocii, clădiri comerciale, laboratoare, precum și locuri cu surse de apă incomode sau cerințe de instalare flexibile.

3. Răcitor de răcire cu apă

  • Tehnologia de bază: folosește apă ca mediu de răcire, formând un sistem de răcire cu circuit închis cu turnuri de răcire pentru un efect stabil de condens.
  • Avantajele de bază: Eficiență mare de refrigerare, capacitate de răcire variind de la 58kW la 1163kW, potrivită pentru cererea mare de capacitate de răcire; consumul de energie de funcționare este cu 18%-25% mai mic decât cel al modelelor răcite cu aer.
  • Scenarii de aplicare: linii mari de producție industrială, centre de date, aer condiționat central în mall-uri mari, întreprinderi de procesare a alimentelor și alte scenarii cu cerere mare de capacitate de răcire.

4. Chiller cu tăiere cu laser

  • Tehnologia de bază: concepută special pentru echipamentele laser, cu control al temperaturii de înaltă precizie și sistem de răspuns rapid pentru a satisface nevoile de răcire ale generatoarelor laser.
  • Avantajele principale: Precizia controlului temperaturii de ± 0,1 ℃, timp de răspuns ≤ 3 secunde, echipat cu sistem anti-scalare și filtrare pentru a prelungi durata de viață a echipamentelor laser.
  • Scenarii de aplicare: mașini de tăiat cu laser cu fibre, echipamente de procesare cu laser CO₂, mașini de sudură cu laser și alte domenii de prelucrare cu laser.

5. Alte răcitoare

  • Tehnologie de bază: Personalizată în funcție de condiții speciale de lucru, inclusiv răcitoare de temperatură joasă (temperatura minimă a apei de ieșire de -40 ℃), răcitoare anticoroziune, răcitoare de lichid rezistente la explozie etc.
  • Avantaje principale: Design modular, personalizare flexibilă în funcție de nevoile clienților, potrivit pentru medii extreme și cerințe speciale ale industriei.
  • Scenarii de aplicare: depozitare frigorifică la temperatură scăzută, ateliere chimice anticoroziune, fabrici rezistente la explozie, răcire echipamente medicale și alte scenarii speciale.

III. Ghid de selecție: potrivirea exactă a nevoilor, convenabil și practic

1. Factori de selecție de bază

Selectarea unui răcitor necesită o luare în considerare cuprinzătoare a următoarelor 5 puncte. Kaidi oferă un design profesional al schemei de pre-vânzare pentru a asigura o selecție precisă:
  • Cererea de capacitate de răcire: Calculați capacitatea de răcire necesară (unitate: kW) în funcție de puterea echipamentului, zona de răcire sau procesul de producție.
  • Mediu de funcționare: Temperatura, umiditatea, condițiile sursei de apă (dacă este convenabilă admisia de apă) și dimensiunea spațiului de instalare.
  • Precizia controlului temperaturii: ± 1℃ este suficient pentru scenarii industriale generale; Este necesară o precizie ridicată de ± 0,1-0,5℃ pentru prelucrarea cu laser, laboratoare etc.
  • Cost de exploatare: acordați prioritate modelelor cu un raport ridicat de eficiență energetică pentru economisirea energiei pe termen lung; Modelele Kaidi au o rată medie de economisire a energiei de 20%.
  • Specificații industriale: industriile speciale (cum ar fi industria chimică, tratamentul medical) trebuie să respecte standardele relevante pentru rezistență la explozie, anticoroziune, calitate sanitară etc.

2. Recomandări de selecție bazate pe scenarii

Scenarii de aplicare Modele recomandate Puncte cheie de selecție
Procesare cu laser Răcitor de răcire cu tăiere cu laser Concentrați-vă pe precizia controlului temperaturii și viteza de răspuns, trebuie să se potrivească cu puterea echipamentului laser
Prelucrarea alimentelor Răcitor de răcire cu apă / Răcitor de răcire cu condensator cu evaporare Respectă standardele de igienă alimentară, cu refrigerare stabilă și design antifouling
Clădiri Comerciale Răcitor de răcire cu aer / Răcitor de răcire cu apă Echilibrează eficiența energetică și controlul zgomotului, adaptează-te la sarcina sistemelor de aer condiționat din clădiri
Depozitare la rece la temperatură scăzută Răcitor special de temperatură joasă Asigurați-vă că temperatura minimă a apei de ieșire îndeplinește cerințele de depozitare la rece, cu funcționare stabilă și fiabilă
Producția chimică Chiller anti-coroziune / rezistent la explozie Respectați standardele de siguranță ale industriei chimice, cu rezistență la coroziune și performanță rezistentă la explozie

3. Instalare și întreținere zilnică

(1) Note de instalare

  • Locul de instalare trebuie să fie bine ventilat, departe de sursele de căldură și să rezerve spațiu de întreținere (≥ 1,5 metri).
  • Pentru răcitoarele răcite cu apă, asigurați-vă că turnul de răcire este instalat stabil, iar conexiunea conductei de apă este etanșată fără scurgeri; pentru tipurile răcite cu aer, asigurați-vă că intrarea aerului nu este obstrucționată.
  • Tensiunea de alimentare trebuie să se potrivească cu echipamentul, să instaleze dispozitive de protecție împotriva scurgerilor și să asigure o împământare fiabilă.
  • Kaidi oferă servicii profesionale de instalare și punere în funcțiune, operate la fața locului de ingineri experimentați pentru a asigura o instalare standardizată.

(2) Puncte cheie de întreținere zilnică

Întreținerea regulată poate prelungi durata de viață a echipamentului cu mai mult de 30%. Elementele de întreținere de bază sunt următoarele:
  • Zilnic: Verificați dacă presiunea și temperatura de funcționare sunt normale și dacă există zgomot anormal sau scurgeri.
  • Lunar: Curățați praful de pe suprafața condensatoarelor și evaporatoarelor și verificați nivelul uleiului și calitatea uleiului.
  • La fiecare 6 luni: Înlocuiți uleiul de lubrifiere și filtrele de uscare și curățați filtrele conductelor.
  • Anual: Calibrați supapele de siguranță și efectuați o inspecție completă a compresoarelor; Echipa post-vânzare Kaidi oferă servicii anuale de întreținere.

4. Depanarea defecțiunilor comune

Fenomenul defectelor Cauze comune Metode de depanare
Temperatura ridicată a apei de răcire Defecțiunea turnului de răcire, temperatură ambientală ridicată, volum insuficient de apă în circulație Verificați ventilatoarele turnului de răcire și distribuitoarele de apă, creșteți capacitatea de stocare a apei și curățați blocajele conductelor de apă
Efect de refrigerare slab Refrigerant insuficient, încrustarea condensatoarelor, blocarea filtrelor Completați agentul frigorific, curățați chimic condensatoarele, înlocuiți sau curățați filtrele
Zgomot excesiv de funcționare Compresor failure, fan imbalance, pipeline vibration Contactați serviciul post-vânzare Kaidi pentru a inspecta compresorul, a corecta ventilatorul și a instala amortizoare
Oprire automată a unității Protecție de înaltă presiune declanșată, diferență scăzută de presiune a uleiului, alimentare anormală Depanați sistemul de condens, curățați filtrul de ulei și verificați tensiunea de alimentare și cablajul
Kaidi a creat o rețea de servicii post-vânzare la nivel național, cu un timp de răspuns ≤ 24 de ore, oferind clienților depanare rapidă a defecțiunilor și asistență pentru întreținere.

IV. Întrebări frecvente (FAQ)

  1. Î: Cum să alegi între răcitoarele răcite cu aer și răcite cu apă?
    R: Pentru scenariile cu surse suficiente de apă, urmărirea eficienței frigorifice ridicate și spațiul de instalare disponibil, sunt preferate răcitoarele răcite cu apă; pentru ocazii cu surse de apă incomode, spațiu de instalare limitat sau cerere mică de capacitate de răcire, răcitoarele răcite cu aer sunt opționale. Kaidi poate oferi sugestii personalizate în funcție de scenariile reale.
  2. Î: Care este durata de viață a răcitoarelor Kaidi?
    R: În condiții de instalare standard și întreținere regulată, durata de viață a componentelor de bază este de 10-15 ani, iar întreaga unitate poate funcționa stabil timp de 8-12 ani, depășind cu mult nivelul mediu al industriei.
  3. Î: De ce răcitoarele de tăiere cu laser necesită un control al temperaturii de înaltă precizie?
    R: Echipamentul laser este sensibil la temperatură în timpul funcționării; fluctuațiile de temperatură vor afecta stabilitatea ieșirii laserului și acuratețea procesării. Chillerele de tăiere cu laser Kaidi, cu precizie de control al temperaturii de ± 0,1 ℃, pot asigura calitatea procesării.
  4. Î: Cum se realizează efectul de economisire a apei al răcitoarelor cu condensator cu evaporare?
    R: Acest model adoptă un sistem de circulație în buclă închisă cu o eficiență ridicată de evaporare a apei de pulverizare; volumul de alimentare cu apă este mai mic de 50% din cel al sistemelor tradiționale de turnuri de răcire, iar designul optimizat al lui Kaidi îmbunătățește și mai mult rata de economisire a apei la 50%.
  5. Î: Ce servicii post-vânzare poate oferi Kaidi?
    R: Inclusiv instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, instruirea operațională, întreținerea regulată, repararea defecțiunilor, furnizarea de piese de schimb și alte servicii cu ciclu complet. Cu mai multe puncte de service la nivel național, asigurăm un răspuns rapid la nevoile clienților.