Compresor HVAC vs condensator: diferențele cheie explicate

Compresor HVAC vs condensator: răspunsul scurt

Compresorul și condensatorul sunt două componente separate într-un ciclu de refrigerare HVAC și fac sarcini complet diferite. Compresorul presurizează gazul frigorific, ridicându-i temperatura și nivelul de energie. Condensatorul eliberează apoi acea căldură în mediul exterior, transformând agentul frigorific înapoi într-un lichid. Fără compresor, nu există diferență de presiune care să conducă ciclul. Fără condensator, căldura absorbită din interior nu are încotro. Ambele sunt esențiale, dar funcționează în etape diferite și eșuează în moduri diferite.

Oamenii le confundă adesea pe cele două, deoarece sunt găzduite fizic în aceeași unitate exterioară pe majoritatea sistemelor rezidențiale și comerciale ușoare. Dulapul exterior este denumit în mod obișnuit „unitatea de condensare”, dar de fapt conține ambele componente. Înțelegerea a ceea ce face fiecare în mod independent vă ajută să diagnosticați problemele mai rapid, să comunicați mai clar cu tehnicienii și să luați decizii de cumpărare mai inteligente.

Există și un al treilea jucător care merită cunoscut: the condensator evaporativ , care combină funcțiile de condensare și răcire într-un singur echipament. Este utilizat pe scară largă în refrigerare industrială, HVAC comerciale mari și fabrici de procesare a alimentelor. Vom acoperi asta în detaliu mai jos.

Ce face de fapt compresorul în ciclul de refrigerare

Compresorul este inima mecanică a oricărui sistem de refrigerare cu compresie de vapori. Primește vapori de agent frigorific la presiune joasă și la temperatură joasă din evaporator și îi comprimă într-un vapori de înaltă presiune și temperatură înaltă. Acest proces de compresie necesită aport de energie - aproape întotdeauna electric - și această investiție în energie este ceea ce face posibil întregul ciclu de transfer de căldură.

Presiunile de refulare tipice pentru sistemele R-410A - unul dintre cei mai obișnuiți agenți frigorifici moderni - rulează între 235 și 285 psi pe partea înaltă , în comparație cu presiuni de aspirație de aproximativ 100 până la 130 psi pe partea joasă. Diferența de presiune este cea care conduce fluxul de agent frigorific prin întregul sistem.

Tipuri de compresoare utilizate în HVAC

• Compresoare scroll: Alegerea dominantă în echipamentele rezidențiale și comerciale ușoare. Ei folosesc două volute spiralate intercalate - una fixă, una orbitală - pentru a comprima agentul frigorific în mod continuu și silențios. Evaluările de eficiență sunt, în general, mai mari decât tipurile alternative.
• Compresoare cu piston (piston): Un design mai vechi care folosește pistoane antrenate de un arbore cotit. Încă se găsește în unități rezidențiale mai vechi și în unele echipamente comerciale mai mici. Mai predispus la uzura supapelor în timp.
• Compresoare rotative: Frecvent în aparatele de aer condiționat cu ferestre și sistemele mai mici mini-split. Compact și simplu, dar mai puțin eficient la capacități mai mari.
• Compresoare cu șurub: Folosit în răcitoare comerciale mari și sisteme industriale. Două rotoare elicoidale se îmbină împreună pentru a comprima gazul. Capacitățile pot varia de la 20 de tone la câteva sute de tone de refrigerare.
• Compresoare centrifuge: Se găsește în instalații de răcire foarte mari - adesea peste 200 de tone. Ei folosesc rotoare de mare viteză pentru a accelera vaporii de agent frigorific și pentru a converti viteza în presiune. Extrem de eficient la sarcină maximă, dar mai puțin la sarcină parțială, cu excepția cazului în care se utilizează unități cu viteză variabilă.
• Compresoare cu turație variabilă (acționate de invertor): Din ce în ce mai standard în mini-split-uri de înaltă eficiență și sisteme centrale premium. Ele modulează viteza în mod continuu, mai degrabă decât să parcurgă și să se oprească, rezultând temperaturi mai constante și un consum de energie semnificativ mai mic - uneori Eficiență mai bună cu 20 până la 40%. comparativ cu echivalentele cu o singură viteză.

Compresorul este de obicei cea mai scumpă componentă de înlocuit. Înlocuirea unui compresor scroll rezidențial costă adesea între 800 $ și 2.500 $ instalat , în funcție de marcă, tonaj și tarifele locale de muncă. Un compresor defect este adesea motivul pentru care un proprietar de casă alege să înlocuiască întreaga unitate exterioară, mai degrabă decât să o repare, mai ales dacă sistemul are mai mult de zece ani.

Cauzele obișnuite ale defecțiunilor compresorului includ supraîncărcarea sau subîncărcarea agentului frigorific, lichidul lichid (refrigerent lichid care intră în compresor), pierderea lubrifierii, defecțiunile înfășurării electrice și funcționarea prelungită la temperaturi ambientale extreme. Compresoarele sunt proiectate să gestioneze vaporii, nu lichidele, astfel încât încărcarea adecvată a agentului frigorific și funcționarea bună a dispozitivului de dozare sunt esențiale pentru longevitatea compresorului.

Ce face condensatorul și de ce contează

După ce compresorul ridică agentul frigorific la presiune și temperatură ridicată, gazul fierbinte se deplasează către condensator. Sarcina condensatorului este de a elimina suficientă căldură din agentul frigorific, astfel încât acesta să-și schimbe starea de la vapori la lichid. Acest proces se numește condensare, ceea ce dă numele componentei. Căldura îndepărtată în timpul condensului este respinsă în mediul înconjurător - în aer liber într-un sistem tipic de aer condiționat sau într-un mediu de răcire cum ar fi apa sau aerul în alte configurații.

Într-un condensator standard răcit cu aer, aerul ambiental este suflat prin bobine de cupru sau aluminiu de către unul sau mai multe ventilatoare. Agentul frigorific din interiorul bobinei își predă căldura aerului în mișcare, se răcește sub temperatura sa de condensare și iese ca lichid de înaltă presiune îndreptându-se către dispozitivul de expansiune. Diferența de temperatură dintre agent frigorific și aerul ambiant – numită creșterea temperaturii de condensare – afectează direct eficiența sistemului. Într-o zi de 95 °F, un sistem rezidențial tipic poate condensa agentul frigorific la aproximativ 115 până la 125 °F. Ridicați temperatura ambientală la 105 °F și temperatura de condensare crește și mai mult, lucrul compresorului crește, iar eficiența scade considerabil.

Tipuri de condensatoare în sistemele HVAC

• Condensator racit cu aer: Standardul pentru aer condiționat central rezidențial și majoritatea unităților comerciale mici de pe acoperiș. Un ventilator deplasează aerul exterior printr-o bobină cu aripioare. Simplu, întreținere redusă, nu necesită alimentare cu apă.
• Condensator racit cu apa: Folosește apă care curge printr-un schimbător de căldură cu tuburi sau plăci pentru a absorbi căldura din agentul frigorific. Tipic pentru răcitoarele comerciale mari. Mai eficient decât răcirea cu aer în climă caldă, deoarece apa poate fi menținută la temperaturi mai scăzute decât aerul exterior printr-un turn de răcire, dar necesită tratare a apei și mai multă infrastructură.
• Condensator prin evaporare: Un design hibrid care folosește atât aer, cât și apă evaporată pentru a respinge căldura. Semnificativ mai eficiente decât condensatoarele răcite cu aer uscat, mai ales în climatele calde și uscate. Acoperit în profunzime mai jos.

Curățenia bateriei condensatorului are un impact practic major asupra performanței. Un condensator murdar - înfundat cu praf, semințe de vată sau resturi - crește temperatura de condensare, forțând compresorul să lucreze mai mult. Studiile și datele de teren arată în mod constant că un condensator grav murdar poate crește consumul de energie prin 10 până la 30% și scurtează durata de viață a compresorului. Curățarea anuală a bateriei este unul dintre pașii de întreținere cei mai rentabili pentru orice sistem HVAC răcit cu aer.

Cap la cap: comparație compresor vs condensator

Tabelul de mai jos rezumă diferențele cheie dintre aceste două componente în dimensiunile care contează cel mai mult pentru proiectarea, întreținerea și depanarea sistemului.

Condensatorul evaporativ: cum funcționează și unde excelează

An condensator evaporativ este un dispozitiv specializat de respingere a căldurii care combină atât elementele unui condensator răcit cu aer, cât și ale unui turn de răcire într-o singură unitate integrată. În loc să se bazeze numai pe aer uscat pentru a elimina căldura din serpentina de refrigerare, un condensator evaporativ pulverizează apă direct peste suprafața bobinei în timp ce simultan mișcă aerul peste ea. Evaporarea acelei ape îmbunătățește dramatic transferul de căldură, permițând sistemului să mențină temperaturi de condensare mult mai scăzute în comparație cu un condensator standard răcit cu aer care funcționează în aceleași condiții ambientale.

Avantajul termodinamic este semnificativ. Un condensator evaporativ bine proiectat poate atinge temperaturi de condensare între 10 și 15 °F față de temperatura ambiantă a bulbului umed , mai degrabă decât temperatura cu bulb uscat care limitează condensatoarele răcite cu aer. În Phoenix, Arizona, într-o după-amiază obișnuită de vară, temperatura bulbului uscat poate fi de 108 °F, dar temperatura bulbului umed ar putea fi până la 71 °F. Un condensator răcit cu aer trebuie să respingă căldura împotriva bulbului uscat de 108°F; un condensator evaporativ se poate apropia de bulbul umed de 71°F. Acea diferență de temperatură de condensare se traduce direct în munca la compresor economisită și eficiență câștigată.

Câștiguri de eficiență în aplicațiile din lumea reală

Datele de inginerie publicate de la producătorii de echipamente și cercetările ASHRAE arată în mod constant că condensatoarele evaporative oferă economii substanțiale de energie. În comparație cu alternativele răcite cu aer din aceeași aplicație, condensatoarele evaporative se reduc de obicei consumul de energie al compresorului cu 15 până la 30% . În climatele calde și aride, unde depresiunea bulbului umed este cea mai mare, economiile pot împinge și mai mult. Pentru o instalație frigorifică industrială mare care rulează 8.000 de ore pe an, această diferență poate reprezenta sute de mii de dolari în costuri anuale de energie electrică.

Industria alimentară și a băuturilor este unul dintre cei mai mari adoptatori de condensatoare evaporative. Depozitele frigorifice, fabricile de bere, fabricile de înghețată și unitățile de procesare a cărnii specifică în mod obișnuit condensatoare evaporative, deoarece combinația dintre sarcini mari de refrigerare și funcționare continuă face ca economiile de energie să fie convingatoare din punct de vedere economic. Un sistem de refrigerare cu amoniac de 500 de tone într-un centru de distribuție, de exemplu, va funcționa mult mai economic cu condensare prin evaporare decât cu echipamente răcite cu aer uscat.

Cum este construit un condensator prin evaporare

Un condensator evaporativ tipic constă din următoarele elemente cheie:

• Baterie de agent frigorific: De obicei, tuburi de oțel goale sau galvanizate aranjate într-un model serpentin. Vaporii fierbinți de agent frigorific din compresor intră în partea de sus și ies ca lichid în partea de jos după condensare.
• Sistem de pulverizare: O pompă face să circule apa dintr-un bazin de la baza unității până la duzele de pulverizare sau o tavă de distribuție deasupra bobinei. Apa curge în cascadă peste bobină în mod continuu în timpul funcționării.
• Secțiunea ventilatoare: Unul sau mai multe ventilatoare (axiale sau centrifuge în funcție de designul unității) atrag sau împing aer prin unitate pentru a îmbunătăți evaporarea și a transporta aerul încărcat de căldură departe de bobină.
• Eliminatoare de deriva: Deflectoare în formă de plasă sau chevron poziționate în fluxul de aer pentru a capta picăturile de apă înainte de a părăsi unitatea, reducând pierderile de apă și prevenind riscul de legionelă din picăturile din aer.
• Conexiune bazin și apă de completare: Bazinul din fund colectează apa neevaporată. O supapă cu plutitor sau un controler electronic adaugă apă de completare pentru a compensa evaporarea și suflarea.
• Sistem de purjare sau purjare: Scurge în mod continuu sau intermitent o porțiune de apă din bazin pentru a preveni concentrarea mineralelor dizolvate la niveluri care provoacă detartrare pe suprafețele bobinei.

Tratarea și întreținerea apei din condensator prin evaporare

Circuitul de apă dintr-un condensator prin evaporare introduce cerințe de întreținere care nu există în cazul echipamentelor răcite cu aer uscat. Acumularea de calm pe suprafețele bobinei este cea mai comună problemă operațională. Depunerile de carbonat de calciu și magneziu acționează ca izolatori, reducând eficiența transferului de căldură și provocând potențial supraîncălzirea bobinei. În funcție de duritatea apei locale, operatorii ar putea fi nevoiți să mențină ciclurile de concentrație între 3 și 5, ceea ce înseamnă că ratele de purjare sunt calibrate astfel încât solidele dizolvate în apa din bazin să fie de numai 3 până la 5 ori concentrația găsită în alimentarea cu apă de completare.

Creșterea biologică - în special Legionella pneumophila - este preocuparea critică pentru siguranță în orice sistem de apă deschisă. Orientările de reglementare din multe jurisdicții, inclusiv ASHRAE Standard 188 din Statele Unite, necesită planuri formale de gestionare a apei pentru echipamentele de răcire prin evaporare. Tratamentul de rutină cu biocid, curățarea și dezinfecția regulată și documentarea nu sunt opționale pentru operatorii comerciali și industriali. Condensatoarele evaporative gestionate corect nu prezintă riscuri neobișnuite, dar sistemele neglijate da.

În climatele reci, protecția împotriva înghețului este necesară pentru bazin și conducte în timpul iernii. Opțiunile includ încălzitoare pentru bazine, drenarea completă a apei cu funcționare uscată (multe condensatoare prin evaporare pot funcționa într-un mod uscat pur și simplu nefuncționând pompa de pulverizare) sau tratamentul cu glicol. Majoritatea instalațiilor industriale drenează baia atunci când temperaturile ambientale se apropie de îngheț și trec la funcționare uscată până în primăvară.

Unde se potrivesc condensatoarele evaporative față de condensatoarele HVAC standard

Sistemele HVAC standard rezidențiale și comerciale ușoare nu folosesc aproape niciodată condensatoare evaporative. Infrastructura de apă adăugată, cerințele de întreținere și amprenta la sol le fac nepractice la scară mică. Sub aproximativ 20 până la 50 de tone de capacitate de refrigerare, condensatoarele răcite cu aer oferă cel mai bun echilibru între cost, simplitate și performanță.

Condensatoarele evaporative devin alegerea preferată în următoarele scenarii:

• Refrigerare industrială peste 50 de tone: Sisteme de refrigerare pe bază de amoniac în depozite frigorifice, procesare alimente și fabrici chimice. Amoniacul și condensatoarele evaporative sunt o pereche de lungă durată în ingineria frigorifică industrială.
• Clime calde și uscate: Regiunile cu temperaturi ridicate de bulb uscat, dar scăzute ale bulbului umed (deșertul de sud-vest al SUA, Orientul Mijlociu, părți din Australia) oferă cea mai mare depresiune de bulb umed și, prin urmare, cea mai mare eficiență beneficiază de condensarea evaporativă.
• Aplicații cu amprentă limitată pentru respingerea căldurii: Condensatoarele evaporative pot respinge mai multă căldură pe metru pătrat de suprafață de sol decât condensatoarele răcite cu aer, deoarece mecanismul de evaporare este mult mai eficient. În instalațiile urbane dense pe acoperiș sau în curțile mecanice strânse, acesta poate fi factorul decisiv.
• Medii ambientale înalte în care condensatoarele răcite cu aer se luptă: Camerele motoarelor, instalațiile de proces cu împrejurimi înalte sau echipamentele de pe acoperiș în climate extrem de călduroase, unde condensatoarele răcite cu aer ar necesita o supradimensionare semnificativă pentru a menține temperaturi acceptabile de condensare.

Decizia între un condensator evaporativ și un condensator răcit cu aer uscat pentru un proiect mediu sau mare este în principiu un calcul economic care compară costul de capital, costul apei, costul tratamentului chimic, forța de muncă de întreținere și economiile de energie pe durata de viață a proiectului. În majoritatea scenariilor de peste 100 de tone într-un climat cald, condensator evaporativs show a payback period of two to five years în comparație cu echipamentele echivalente răcite cu aer și oferă economii continue pentru restul duratei de viață de 20 până la 30 de ani a sistemului.

Cum funcționează împreună compresorul și condensatorul în ciclul complet

Înțelegerea compresorului și a condensatorului în mod izolat este utilă, dar ele au sens doar în contextul ciclului complet de compresie a vaporilor. Cele patru componente principale - evaporator, compresor, condensator și dispozitiv de expansiune - formează o buclă închisă. O defecțiune sau o degradare a oricărei componente le afectează imediat pe toate celelalte.

Iată secvența pentru un sistem standard de aer condiționat în funcțiune:

1. Refrigerantul lichid de joasă presiune trece prin dispozitivul de expansiune (supapă de expansiune termostatică sau tub cu orificii), scăzând presiunea și parțial fulgerând la vapori.
2. Amestecul de refrigerant rece, de joasă presiune, intră în serpentina evaporatorului din interiorul dispozitivului de tratare a aerului. Absoarbe căldura din aerul cald din interior care suflă peste bobină, evaporându-se complet într-un vapori de joasă presiune. Acesta este modul în care sistemul vă răcește de fapt spațiul.
3. Vaporii de joasă presiune se deplasează către compresor, ceea ce îl ridică la presiune și temperatură ridicate.
4. Vaporii fierbinți, de înaltă presiune intră în condensator, unde resping căldura în mediul exterior. Agentul frigorific se răcește, se condensează în lichid și iese din serpentina condensatorului.
5. Lichidul de înaltă presiune revine în dispozitivul de expansiune și ciclul se repetă continuu.

Compresorul stabilește diferența de presiune care antrenează totul. Condensatorul determină cât de eficient își poate face treaba compresorul. Dacă condensatorul este murdar și temperatura de condensare crește, compresorul trebuie să funcționeze împotriva unei presiuni de refulare mai mari, aspirând mai mult curent și generând mai multă căldură. Această relație este motivul pentru care întreținerea condensatorului este atât de direct legată de longevitatea compresorului - un condensator tensionat solicită compresorul.

Tehnicienii folosesc conceptul de „raport de compresie” - raportul dintre presiunea absolută de refulare și presiunea absolută de aspirație - ca o măsură rapidă a cât de greu funcționează compresorul. Pentru sistemele R-410A, un raport de compresie peste 5:1 sau 6:1 începe să semnaleze o presiune excesivă a capului, adesea cauzată de un condensator murdar sau subdimensionat. Rapoartele de compresie ridicate prelungite sunt una dintre principalele cauze ale defecțiunii înfășurării motorului compresorului.

Diagnosticarea problemelor compresorului vs condensatorului pe teren

Atunci când un sistem HVAC nu se răcește eficient, tehnicienii trebuie să stabilească dacă cauza principală se află în compresor, condensator sau în altă parte a sistemului. Următorii indicatori de diagnosticare ajută la limitarea problemei:

Semne care indică o problemă la compresor

• Unitatea exterioară funcționează, dar presiunile de aspirație și refulare sunt în esență egale sau aproape - compresorul nu creează presiune diferențială.
• Motorul compresorului consumă un amperaj anormal de mare (măsurat cu o clemă de măsură) și întrerupătorul se declanșează în mod repetat.
• Pornire grea — unitatea ezită sau zumzăie fără pornire până când este instalat un kit de pornire greu, indicând defecțiunea condensatoarelor de pornire sau a înfășurărilor motorului.
• Testarea în megaohm a înfășurărilor motorului arată rezistența sub pragurile acceptabile, indicând defecțiunea izolației.
• zgomot neobișnuit de măcinare, zgomot sau zgomot mecanic intermitent de la carcasa compresorului în timpul funcționării.

Semne care indică o problemă a condensatorului

• Presiune mare de refulare cu presiune de aspirație normală sau aproape normală — compresorul creează presiune, dar evacuarea căldurii este afectată.
• Aripioarele condensatorului murdare sau îndoite vizual reduc fluxul de aer prin bobină.
• Motorul sau paleta ventilatorului condensatorului nu funcționează, provocând recirculare aer cald în interiorul carcasei.
• Subrăcirea agentului frigorific măsurată la ieșirea condensatorului este cu mult sub intervalul așteptat de 10 până la 20 °F, ceea ce sugerează o respingere insuficientă a căldurii sau supraîncărcare a agentului frigorific.
• Dispozitivul de siguranță de înaltă presiune se declanșează în mod repetat în zilele caniculare, dar sistemul pare normal după ce unitatea se răcește.

O greșeală comună de diagnosticare este condamnarea unui compresor atunci când problema reală este un condensator murdar. Un compresor care funcționează împotriva presiunii excesive a capului va prezenta unele simptome asemănătoare compresorului (amperaj ridicat, ciclu scurt la suprasarcină termică), dar cauza principală este partea de respingere a căldurii. Inspectați și curățați întotdeauna serpentina condensatorului înainte de a ajunge la concluzii despre starea de sănătate a compresorului.

Evaluările de eficiență și modul în care le afectează proiectarea compresorului și a condensatorului

Eficiența unui sistem de aer condiționat sau pompă de căldură este inseparabilă de proiectarea și starea atât a compresorului, cât și a condensatorului. În Statele Unite, SEER2 (Raportul de eficiență energetică sezonieră 2) este indicatorul de eficiență standard actual pentru aer condiționat rezidențial, înlocuind standardul SEER mai vechi din ianuarie 2023. Standardele minime federale actuale SEER2 sunt 13,4 pentru cea mai mare parte a țării și 14,3 în regiunile sudice mai fierbinți , dar echipamentele de înaltă eficiență pot atinge cote SEER2 de 20 sau mai mult.

Tipul compresorului și controlul vitezei sunt cei mai mari factori de eficiență. Compresoarele scroll cu viteză variabilă, potrivite cu serpentine mari de condensator, cu suprafață îmbunătățită și ventilatoare de condensator cu viteză variabilă, formează baza oricărui sistem rezidențial de top. Bobina condensatorului dintr-o unitate cu SEER2 mare poate avea de două sau trei ori suprafața frontală a unei unități bugetare de același tonaj nominal, permițând temperaturi de condensare mult mai scăzute și un lucru dramatic mai mic al compresorului la sarcină parțială.

Pentru sistemele industriale care utilizează condensatoare evaporative, eficiența este măsurată diferit - adesea în coeficient de performanță (COP) sau raport de eficiență energetică (EER) în condiții specifice de funcționare. Un sistem de refrigerare cu amoniac bine proiectat cu condensare prin evaporare ar putea atinge un COP de 3,5 până la 4,5 în condiții de proiectare de vară, în timp ce un sistem echivalent răcit cu aer ar putea atinge doar 2,5 până la 3,2 în aceleași condiții. Acest decalaj contează enorm atunci când sistemul funcționează continuu timp de zeci de ani.

Selectarea agentului frigorific interacționează, de asemenea, cu performanța compresorului și a condensatorului. Industria se află într-o tranziție de mai mulți ani de la R-410A la alternative cu potențial mai scăzut de încălzire globală, inclusiv R-32, R-454B și R-466A. Fiecare agent frigorific are caracteristici de presiune-temperatura diferite, care influențează proiectarea compresorului, presiunile de funcționare și dimensionarea condensatorului. Producătorii de echipamente au reproiectat atât compresoarele, cât și bobinele condensatorului pentru acești agenți frigorifici de ultimă generație, ceea ce înseamnă că componentele de schimb trebuie adaptate cu atenție la agentul frigorific utilizat.

Recomandări practice de întreținere pentru ambele componente

Pentru a profita la maximum atât de la compresor, cât și de la condensator se rezumă la o întreținere consecventă și disciplinată. Niciuna dintre componente nu este deosebit de solicitantă, dar se neglijează rapid compușii într-un sistem în care toate părțile sunt interdependente.

Lista de verificare a întreținerii condensatorului

• Curățați aripioarele bateriei condensatorului anual sau de două ori pe an în medii cu resturi grele din aer (vata, praf, polen). Utilizați o clătire cu apă la presiune joasă din interiorul bobinei spre exterior sau un agent de curățare a bobinei disponibil în comerț, potrivit pentru materialul bobinei.
• Inspectați și îndreptați aripioarele îndoite folosind un pieptene pentru aripioare. Chiar și aripioarele parțial turtite limitează în mod măsurabil fluxul de aer.
• Verificați starea palelor ventilatorului condensatorului - fisurile, așchiile sau dezechilibrul cauzează vibrații și uzură accelerată a rulmentului.
• Verificați amperajul motorului ventilatorului în raport cu valoarea nominală de pe plăcuță. Un motor care trage cu 10% peste plăcuța de identificare se supraîncălzi și se apropie de defecțiune.
• Asigurați-vă un spațiu liber de cel puțin 18 până la 24 inci în jurul unității pe toate părțile pentru a preveni recirculare din nou în admisie a aerului de evacuare. Arbuștii, gardurile sau grămezile de resturi plasate prea aproape de o unitate condensatoare sunt o cauză surprinzător de comună a presiunii ridicate a capului.
• Pentru condensatoarele cu evaporare: testați lunar chimia apei în timpul sezonului de funcționare, verificați duzele de pulverizare pentru înfundare, inspectați eliminatoarele de derivă și urmați planul dvs. de gestionare a apei pentru tratarea biocidului și controlul purgerii.

Practici de protecție a compresoarelor

• Verificați încărcarea cu agent frigorific anual. Atât supraîncărcarea cât și supraîncărcarea deteriorează compresoarele. Încărcare insuficientă face ca compresorul să funcționeze fierbinte cu retur insuficient de ulei; supraîncărcarea cauzează sluging lichid.
• Testați condensatorii de pornire și de funcționare în fiecare sezon. Un condensator slab solicită motorul la fiecare ciclu de pornire și scurtează măsurabil durata de viață a compresorului.
• Asigurați-vă că încălzitorul carterului (dacă este echipat) este alimentat în timpul depozitării în afara sezonului pentru a preveni migrarea agentului frigorific în ulei. Migrația în timpul opririi la rece și slugingul ulterioară a lichidului la pornire este un ucigaș cunoscut al compresorului.
• Păstrați scurgerea condensului curat și filtrul interior curat. Un evaporator restricționat din cauza unui filtru murdar scade presiunea de aspirație, ceea ce crește raportul de compresie și temperatura de descărcare a compresorului.
• Instalați un kit de pornire greu pe compresoare care arată orice tendință de a avea probleme la pornire - vârful de curent în timpul pornirilor grele este unul dintre cele mai dăunătoare evenimente cu care se confruntă un motor compresor.

Un compresor întreținut corespunzător într-un sistem întreținut corespunzător ar trebui să reziste între 15 și 20 de ani. Cele mai multe defecțiuni premature ale compresorului se datorează fie la probleme de refrigerare, fie la probleme electrice care ar fi putut fi surprinse cu vizitele de service de rutină. Condensatorul, fiind un schimbător de căldură pasiv, fără piese în mișcare (cu excepția ventilatorului), rareori eșuează definitiv – dar scăderea sa treptată prin murdărire degradează în tăcere performanța întregului sistem și accelerează uzura compresorului an de an.