Ghid pentru sistemul de refrigerare cu rack: design, dimensionare și unități de condensare

Componentele de bază care alcătuiesc un sistem de rack

Un rack paralel tipic este construit dintr-un set definit de piese, fiecare efectuând o anumită sarcină în ciclul de refrigerare:

• Compresoare — de obicei, două până la opt compresoare cu piston, scroll sau șurub conectate în paralel pe un colector de aspirație comun.
• Condensator — respinge căldura absorbită din spațiile frigorifice; poate fi răcit cu aer, cu apă sau prin evaporare, în funcție de climă și disponibilitatea apei.
• Receptorul — stochează agentul frigorific lichid și tamponează fluctuațiile de încărcare a sistemului pe măsură ce sarcina se modifică.
• Separator de ulei și sistem de gestionare a uleiului — returnează lubrifiantul la compresoarele care au un carter comun sau un rezervor de ulei.
• Distribuitoare de aspirație și refulare — colectoare din oțel care conectează fiecare compresor la aceeași presiune joasă și la aceeași presiune.
• Controler — un microprocesor sau PLC care pornește și oprește compresoarele, gestionează presiunea de cap și înregistrează alarmele.

Atunci când condensatorul și cel puțin un compresor sunt ambalate ca o singură unitate sigilată sau semi-ermetică, mai degrabă decât răspândite pe un rack, rezultatul este ceea ce industria numește un unitate de condensare — un bloc autonom, care poate fie să stea singur pentru o singură sarcină, fie să fie asociat cu alte unități de condensare care alimentează o rețea de conducte partajată.

Tipuri de compresoare utilizate pe rafturile moderne și cum se compară

Selectarea compresorului modelează aproape orice altă decizie pe un rack, de la nivelurile de zgomot la capacitatea de oprire până la costurile de întreținere pe termen lung. Cele mai multe rafturi paralele construite astăzi provin din trei familii de compresoare, amestecând adesea tipuri pe același cadru pentru a echilibra treptele de capacitate cu fiabilitatea.

Compresoare alternative

Compresoarele alternative rămân obișnuite pe rafturile cu temperatură scăzută, deoarece tolerează rapoartele de compresie mai mari găsite în aplicațiile de congelare mai bine decât compresoarele scroll. Sunt simple din punct de vedere mecanic, sunt întreținute pe scară largă și sunt disponibile într-o gamă largă de capacități, dar generează mai multe vibrații și zgomot decât alternativele scroll și au mai multe piese de uzură, cum ar fi supape și pistoane, care în cele din urmă trebuie reconstruite.

Derulați Compresoare

Compresoarele Scroll domină rafturile la temperatură medie în supermarketuri și depozitele frigorifice comerciale ușoare. Designul lor cu spirală orbitală are mai puține părți mobile decât un compresor cu piston, funcționează mai silențios și tolerează mai bine lichidul, ceea ce reduce defecțiunile catastrofale în timpul tranzițiilor de dezghețare. Compresoarele Scroll sunt de obicei montate în trepte de capacitate fixă, cu excepția cazului în care sunt asociate cu un model digital sau cu viteză variabilă.

Compresoare cu șurub

Compresoarele cu șurub apar pe rafturile industriale mai mari, în special în depozitele frigorifice și fabricile de procesare a alimentelor, unde capacitatea totală ajunge la sute de tone. Ele oferă modulare continuă a capacității printr-o supapă glisante, fiabilitate ridicată la sarcină maximă și intervale lungi de service, dar au un cost inițial mai mare și necesită tehnicieni cu pregătire specifică pentru compresoare cu șurub.

Modificarea unui rack învechit în loc de înlocuirea completă

Nu orice suport de îmbătrânire trebuie să fie rupt. Atunci când cadrul de oțel, conductele și componentele structurale majore rămân solide, o modernizare țintită poate prelungi durata de viață utilă și poate îmbunătăți eficiența la o fracțiune din costul total de înlocuire.

• Înlocuirea compresoarelor cu viteză fixă ​​cu o unitate digitală sau cu viteză variabilă îmbunătățește eficiența la sarcină parțială fără a reconstrui întregul rack.
• Actualizarea controlerului de rack la o platformă modernă cu microprocesor adaugă monitorizare de la distanță, diagnosticare mai bună și control mai precis al presiunii la cap.
• Înlocuirea unui condensator învechit cu o bobină cu eficiență mai mare poate scădea presiunea de cap și poate reduce consumul de energie al compresorului, chiar dacă compresoarele rămân pe loc.
• O schimbare a agentului frigorific într-un amestec cu GWP mai scăzut, acolo unde este compatibil cu componentele existente, poate prelungi durata de viață conformă a rack-ului, deoarece agenții frigorifici mai vechi se confruntă cu o disponibilitate sporită.

O evaluare a modernizării ar trebui să înceapă întotdeauna cu o evaluare sinceră a orelor de funcționare a compresorului și a stării conductelor, deoarece investiția în controale și upgrade-uri a condensatorului pe un rack cu compresoare care se apropie de sfârșitul duratei de viață oferă adesea un randament slab.